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伺服沖床以伺服馬達作為直接的動力來源，通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達產生的驅動力轉化為滑塊的直線運動，運用伺服馬達可編程化控制的特性，很好的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節能環保、一機多用及智能化等優勢，是目前公認的第三代沖床，是沖壓行業發展的主流趨勢。

        伺服沖床主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數位技術及回饋控制方法達到很好精度控制：既能對沖床滑塊位置進行控制，透過監控系統及補償控制，滑塊的位置重復控制精度±0.01mm；因運動模式可采用程式編輯，能對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動，改善了沖壓的工作環境，延長模具使用壽命；同時，又能對滑塊的輸出力進行控制，控制精度可達滑塊的較大輸出力的±百分之一點六。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設計及周邊系統控制，使新材料易于成形。